振动筛是靠振动来工作的，工作时间长，难免会出现设备的诸多故障。振动筛的好坏直接影响成品砂石料的质量，所以保证振动筛的筛分质量和效果非常重要。下面针对振动筛筛分质量的原因及解决办法来讲解。

1、筛孔堵塞筛孔堵塞是导致振动筛筛分质量不好常见的原因，此时应减轻振动筛负荷，并清理筛面，解决筛孔堵塞问题。

2、入筛物料水分过大对于入筛物料水分，一般情况是有要求的。如果水分过大，容易导致物料粘结成团，不易过筛。如果入筛物料水分过大，想达到筛分效果，可以改变筛箱倾角，增大倾角可以改善筛分质量不好的问题。

3、给料不均给料不均不仅会造成积料、断料等状况的产生，给料过少会大大降低生产效率；积料过多容易造成筛分质量不好，严重时甚至会导致设备运转故障。因此，应调节振动筛给料，保证给料均匀。

4、筛面上料层过厚上料层过厚使物料筛分时不能得到充分筛分，筛分效率大大降低，导致筛分质量不好。应减小振动筛的给料。

5、筛网拉得不紧筛网未拉紧、传动皮带过松都容易导致筛分效果不理想，不利于筛分作业的正常进行，进而影响筛分质量。这种情况应张紧筛网，拉紧传动皮带。

6、物料粒度当物料粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率明显下降。总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。近筛孔颗粒的作用是多方面的，因为这些颗粒容易限制或堵塞筛孔，使振动筛的有效筛分面积降低。这是闭路破碎流程中振动筛经常出现的问题，因为在闭路破碎流程中，近筛孔物料逐渐增多，使筛分效率逐渐降低。

7、给料速度在实际生产中，如果考虑经济成本就要采用较高的给料速度，而且要减少物料在筛面上的停留时间。在较高的给料速度下，筛面上形成厚料床，而细粒必须通过厚厚的料层才能有机会进一步通过筛面。结果是筛分效率降低。对于筛分分离作业，高产量和高效率往往是两个相互矛盾的要求，需要综合考虑以上两个指标。

8、筛面倾角筛面的倾角影响颗粒进入筛孔的角度，某些振动筛利用此作用分离比筛孔更细的物料。筛子角度也影响颗粒沿筛面运动的速度，在筛面的停留时间和颗粒通过筛面的概率。

9、有效筛分面积小物料通过筛分的概率与筛子有效筛分面积的百分率成正比。有效筛分面积指筛孔面积与筛面的总面积之比。筛网材料占据的筛面越小，颗粒进入筛孔的概率越大。有效筛分面积随着筛孔尺寸的减小而减小。因此，为了增加小孔筛径的有效面积，必须使用细而脆的筛线，但其筛网易于磨损且处理量较低，这也是细粒物料不用细筛而改用分级机分级的原因。